該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動態(tài)脫水脫鹽裝置玉溪

S-5型爐前快速碳硅分析儀與傳統(tǒng)的實驗室分析方法相比，不僅可以快速測定常規(guī)的碳硅含量，還可以測試強(qiáng)度、硬度、伸廠率等，有效提高了工作效率，并降低了檢測成本與時間。主要特點：1.型號是KS-1及KS-2型爐前快速碳硅儀更高一級的產(chǎn)品。內(nèi)置鑄造功能數(shù)據(jù)庫，適用于鑄鐵、球鐵生產(chǎn)的爐前元素的控制，可迅速測定出碳硅元素的含量及碳當(dāng)量，并根據(jù)測定結(jié)果及時進(jìn)行配料的調(diào)整。大大提高了成品率，減少了鐵水在爐中的時間，緩解爐工的工作量。常規(guī)的檢測儀器從鐵水到測出試棒的強(qiáng)度、硬度等數(shù)據(jù)要12小時左右，而智能分析儀內(nèi)置數(shù)據(jù)庫可直接從鐵水中測量出抗拉強(qiáng)度及硬度值。通常拉力機(jī)、硬度計、碳硅儀、溫度計、車床、刨床加一起得出的測定結(jié)果現(xiàn)在一臺智能分析儀就能解決。處理器控制，可直接指導(dǎo)配料，所測數(shù)據(jù)及提示均為19寸液晶大屏幕顯示，并可自動打印成檢測報告?？芍苯硬檎业剿a(chǎn)鑄件牌號及各元素的含量范圍，簡單易查。即買即用，無需任何輔助設(shè)備，不需專業(yè)化驗人員，只需爐工自行操作。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

ZDJ-5主要適用于高等院校、科研機(jī)構(gòu)、石油化工、制藥、藥檢、冶金等。可做水溶液酸堿滴定、高氯酸非水滴定、沉淀滴定、氧化還原滴定、油品里面酸值滴定、堿值滴定、汽油里的硫醇硫含量滴定。上海雷磁ZDJ-5自動電位滴定儀檢修要點如下：開機(jī)不亮檢查滴定裝置與控制單元連接線是否插好或內(nèi)部連接點有脫線，檢查滴定連接線給控制單元的工作電壓（5V）或P6高壓裝置4V（交流）壞。有背光無顯示P4插座接觸不良，花屏，液晶壞。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

低溫在℃以下的季節(jié)，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。對高溫下工作的閥門，當(dāng)溫度升高到2℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴(yán)，需要時應(yīng)對螺栓進(jìn)行熱緊，熱緊時，不宜在閥門全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，再開啟困難。閥門泄漏時，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。